ПН-ПТ 9:00-18:00

Многоканальная система для контроля труб с внешней стороны TiS 8C

Краткое описание

Система TiS 8C предназначена для сплошного неразрушающего контроля трубопроводов различного назначения с внешней стороны: нефтепроводов и газопроводов, поверхностей нагрева котлов, змеевиков технологических печей, бурильных труб, сосудов и многих других задач. Эта система позволяет находить и количественно оценивать следующие типы дефектов: коррозионное утонение стенки, эрозия, расслоения, питтинговая коррозия, дефекты, вызванные процессами наводораживания и науглероживания, потеря толщины, трещины и другие.

Типы доставки
  • Самовывоз товара ежедневно с 9:00 до 18:00
  • Транспортной компанией в указанное время
Описание

Система позволяет определять наличие магнетита в трубах из нержавейки. Возможен контроль трещин в сварных соединениях и трещин КРН с использованием сканеров Hawkeye.

Принцип действия системы основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов (LFET — Low Frequency Electromagnetic Technique), что позволяет преодолеть ограничения, присущие традиционным вихретоковым дефектоскопам при контроле объектов с высокой магнитной проницаемостью. Для объектов из углеродистой стали используется низкая частота, при этом в объекте формируется однородное магнитное поле, что позволяет одновременно выявлять дефекты как на внешней, так и на внутренней поверхности. Система TiS 8C является новейшей разработкой компании TesTex. TiS 8C доработана специально для российских условий на базе опыта использования сканирующих систем TS/PS и Prodigy.

Технические характеристики
Электронный блок LFET
Частотный диапазон 3 – 1000 Гц
Источник питания Аккумуляторная батарея мини компьютера
Габаритные размеры, мм 200 х 180 х 70 мм
Масса 600 г
Сканер
Диаметр трубы от 6 мм
Максимальный диаметр не ограничен.
Для труб свыше 700 мм используется плоский сканер
Напряжение на сканере до 9 В
Метод приведения в движение ручной
Скорость сканирования 0,1 - 0,3 м/с
Зазор под/между трубными конструкциями минимум 120 мм при использовании штатного сканера. Зазор может быть уменьшен при заказе специального низкопрофильного сканера. Высота низкопрофильного сканера: 20 - 40 мм
Максимальная толщина стенки трубы до 22 мм *
Количество каналов 8
Температура объекта контроля до 65°С – без ограничений
до 90°С – сканирование короткими участками
до 200°С – при использовании специального высокотемпературного сканера
Контроль через покрытия немагнитное покрытие толщиной до 6 мм
Кабель длина кабеля от сканера к электронному блоку:
-стандартные – 2 и 4 м
-удлиненный – 15 м
Чувствительность* Выявляются общие утонения стенок на 5 % и более
Выявляется точечная коррозия диаметром, равным толщине cтенки, глубиной 20%-30%
Масса сканера 1-2 кг в зависимости от диаметра
Сравнительная таблица

Программный модуль Piping Map

Дополнительно
Комплектация
  • Электронный блок LFET
  • Электронный блок TiS 8C на базе защищенного промышленного мини-компьютера
  • Многоканальный сканер
  • Зарядное устройство от сети 220 В
  • Требуемые для работы кабели
  • Пояс для переноски
  • Программное обеспечение для сбора и анализа данных, сохранения файлов с данными контроля, файлов настроек
  • Ударопрочный защищенный кейс для транспортировки промышленного оборудования
  • Эксплуатационная документация на русском языке

  • Преимущества
  • Контроль через покрытие толщиной 6 мм или зазор (краска, полиэтиленовое, ленточное покрытие и другие)
  • Равномерная ржавчина, окалина, грязь не оказывают влияния на сигнал
  • Контроль как ферромагнитных, так и неферромагнитных труб (Например, высоколегированные трубы печей пиролиза, трубы НКТ)
  • Не требуется контактная жидкость, отсутствуют постоянные магниты, сканер легкий и не оставляет намагниченности, не собирает частицы магнитного мусора
  • Максимальная толщина стенки трубы до 22 мм (при определенных условиях)
  • Отсутствие "мертвых зон" в области сканирования
  • Способность контролировать не только прямые, но и изогнутые участки
  • Наличие в трубопроводе продукта не влияет на результаты контроля
  • Определение местоположения дефекта относительно поверхности объекта (по соотношению амплитуды и фазы)
  • За один проход выявляются дефекты с наружной и внутренней стороны
  • Возможность детального исследования сохраненных данных
  • Автоматически определяется тип и глубина дефекта (после предварительной калибровки)
  • Система легкая и имеет небольшие размеры
  • Модульное исполнение системы позволяет беспрепятственно перевозить ее любым видом транспорта
  • Подберем комплекс оборудования для ваших задач контроля
    Сэкономьте время при подборе оборудования
    Наши специалисты проконсультируют Вас по любым вопросам и помогут подобрать оборудование, подходящее под конкретные задачи
    Оставьте заявку на консультацию
    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности и даю согласие на обработку персональных данных
    ПН-ПТ 9:00-18:00
    +7 (495) 283 0023
    Сервисный Центр
    +7 (495) 969 2788
    info@monotest.ru