Ультразвуковая система длинноволнового действия TTF+
Система TTF+ предназначена для неразрушающего контроля трубопроводов с использованием длинноволнового метода LRUT (Long Range Ultrasonic Technology) — технологии на основе применения нормальных ультразвуковых волн, позволяющей проводить 100% контроль труб без снятия изоляции и обнаруживать и оценивать такие дефекты как коррозия, эрозия, кольцевые трещины - на внутренней и внешней поверхности трубы.
Сделано в Великобритании - Самовывоз товара ежедневно с 9:00 до 18:00
- Транспортной компанией в указанное время
Система TTF+ предназначена для неразрушающего контроля трубопроводов с использованием длинноволнового метода LRUT (Long Range Ultrasonic Technology) — технологии на основе применения нормальных ультразвуковых волн, позволяющей проводить 100% контроль труб без снятия изоляции и обнаруживать и оценивать такие дефекты как коррозия, эрозия, кольцевые трещины - на внутренней и внешней поверхности трубы.
Сделано в Великобритании - Диаметр трубы – от 38 до 1800 мм
- Толщина трубы – до 44 мм
- Допустимая температура поверхности трубы от -20оC до +125оC
- Материал труб - перлитная, аустенитная сталь и другие металлы
- Минимальный зазор для установки кольца с преобразователями – 65 мм (42 мм для колец MiniTest)
- Время на сбор и анализ данных для одного положения кольца – 15 минут
- Тип используемых волн - продольные и торсионные (крутильные)
- Разрешающая способность: 100 мм вдоль трубы
- Минимальная чувствительность - 2% от площади поперечного сечения трубы. Чувствительность увеличивается с увеличением диаметра трубы (при трубе диаметром 560 мм с толщиной стенки 6 мм обнаруживается язва диаметром 20 мм глубиной 2 мм).
- Регулировка коэффициента усиления 1-120 дБ с шагом 1 дБ
- Стандартная зона контроля ±30 м от места установки, при идеальных условиях до ±180 м. (Зависит от материала покрытия, наличия и типа продукта в трубопроводе, других факторов)
| Дальность прозвучивания | Поверхность трубы | Геометрия | Продукт |
| Высокая (±180 м) | Метал без покрытия | Прямая труба | |
| ↑ | Краска | Газ | |
| Минеральная вата | Изгиб трубы | ||
| Эпоксидная смола | Жидкость с низкой вязкостью | ||
| Коррозия | Крепления, кронштейны | ||
| Пластиковые покрытия | Тройники | ||
| ↓ | В земле | Вязкая жидкость | |
| Низкая (±30 м) | Битумная мастика | Множество гибов |
Для установки кольца с преобразователями требуется участок трубы без изоляции длиной 0,5 м.
- Электронный блок
- Ноутбук с установленным программным обеспечением WaveScan для управления прибором и анализа результатов контроля
- Модули с преобразователями
- Кольца со встроенной надувной камерой для крепления модулей
- Автоматическая настройка (выбор частот для проведения контроля в зависимости от размеров трубы).
- Быстрое и надежное выявление дефектов.
- Фокусировка ультразвуковой волны в любой точке трубы, используя принцип фазированной решетки. Фокусировка повышает в 4 раза соотношение сигнал/шум и дает возможность детально исследовать выбранную область и более точно определить параметры обнаруженного дефекта. Определяется положение дефекта на окружности трубы и распределение коррозии по окружности.
- Сбор данных ведется для определенного диапазона частот, затем при анализе сигналов может быть выбран сигнал на оптимальной частоте.
- Возможность определения типа отражателя по сигналу (дефекты, сварные соединения, гибы, крепления, другие конструктивные элементы).
- Автоматическое построение DAC кривых по сигналам от сварных соединений или фланцев.
- По сигналу определяется расстояние от места установки кольца с преобразователями до дефекта, а также его положение по окружности.
- Автоматическая генерация отчетов в формате Microsoft Word.
- Возможность контроля трубопроводов без снятия изоляции и без вывода их из эксплуатации
- 100 % контроль материала трубы
- Возможность фокусировки ультразвуковой волны для оценки распределения коррозии по окружности трубопровода
- Контроль участков труб, на которых стандартные методы контроля не применимы: контроль переходов под дорогами, реками, труб в стенах и т.п.
- Встроенный аккумулятор на 12 часов непрерывной работы
- Встроенная помпа для накачки кольца, прижимающего преобразователи к трубе
- Встроенный GPS
- Автоматический расчет параметров контроля в зависимости от размеров трубы
- Автоматическая самопроверка перед проведением контроля
- От 500 м/день.
- Трубопровод длиной 3,5 км был проконтролирован за 4 дня (средняя производительность).
- Газовый трубопровод длиной 3 км был проконтролирован за 12 часов (высокая производительность – 300 м трубы за 1 установку кольца).
- комплект ExTool — для труб Ø19÷76 мм
- комплект InTool — для контроля труб теплообменников Ø20÷50 мм (преобразователь устанавливается внутрь трубы)
- Количество каналов: 80
- Вес электронного блока: 8 кг
- Размер электронного блока: 33x33x14 см
- Частотный диапазон: 5-300 кГц
- Время работы батареи: 12 часов
- Встроенная электронная помпа кольца, прижимающего преобразователи к трубе
Помпа автоматически поддерживает нужное давление в кольце, обеспечивая надежный акустический контакт, а, следовательно, требуемое качество собранных данных. - Встроенный GPS
- Тип соединения с ноутбуком: Ethernet (позволяет оператору при необходимости управлять системой на значительном расстоянии от места проведения контроля)
Для проведения контроля необходим доступ к небольшому участку трубы без изоляции (0,5 м) для установки кольца с ультразвуковыми преобразователями. Прибор излучает ультразвуковые волны в обе стороны вдоль трубы, используя трубу как волновод. Ультразвуковые преобразователи создают сплошной фронт волны, обеспечивающий 100% покрытие окружности трубы. Нормальные волны распространяются на большие расстояния в трубах под землей, под водой или покрытых изоляцией. Отражаясь от дефектов или конструктивных элементов, волна возвращается и фиксируется преобразователями. Контроль проводится без использования контактной жидкости, может проводиться через краску, зачистка поверхности не требуется. Акустический контакт обеспечивается кольцом со встроенной надувной камерой путем прижатия преобразователей к трубе.
Результаты контроля представляются в виде графиков, аналогичных А-скану ультразвукового контроля, у которых по горизонтальной оси откладывается расстояние от места установки кольца до отражателя, а по вертикальной оси амплитуда сигнала, по которой можно оценить размер дефекта. Также есть возможность определить расположение дефекта на окружности трубы. Результаты сохраняются в файл для дальнейшего анализа, составления отчетов, создания базы данных сигналов.
ПреимуществаКольца со встроенной надувной камерой
Кольца для крепления модулей изготавливаются по современной технологии из углеродного волокна укрепленного кевларом. Благодаря новому дизайну кольца имеют меньший вес и размер. Кольцо просто и быстро, меньше чем за минуту, устанавливается на трубу и зажимается специальным регулируемым механизмом. Стандартные кольца изготавливаются для труб диаметром 6”-48”. Для контроля труб диаметром менее 6” используется комплект MiniTest. Для обследования труб диаметром свыше 24” используется соединение двух колец (например, для контроля трубы диаметром 40” используются соединенные кольца 14” и 20”).
По заказу возможно изготовление колец для обследования труб большего диаметра. Для типоразмеров труб, не входящих в перечень стандарта ASME, используются специальные адаптеры. Компанией Plant Integrity также разработаны специальные кольца с преобразователями для постоянной установки на трубопровод. Такие кольца имеют меньший размер (150 х 15 мм) и могут быть установлены на наиболее ответственные участки трубопровода и затем покрыты изоляцией вместе с трубопроводом. На поверхность выводится разъем для подключения прибора и проведения периодического обследования без снятия изоляции.
Также разработаны специальные комплекты колец и преобразователей для контроля труб малого диаметра: