Установка УЗ и вихретокового контроля AS US ZENI

Краткое описание

Установка неразрушающего ультразвукового и вихретокового контроля AS US ZENI, разработанная мировым лидером французской компанией АСТА для контроля прокатных валков, является прорывом в автоматизированном контроле валков прокатных станов.

Сделано во Франции

Типы доставки

Самовывоз товара ежедневно с 9:00 до 18:00
Транспортной компанией в указанное время

Описание Технические характеристики Сравнительная таблица Дополнительно

Описание

Технические характеристики

AS US ZENI предназначена для определения поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, расслоений, непроваров, неметаллических включений, раковин, пористости и т.д. Все оборудование может быть смонтировано на шлифовальный станок или отдельно от него, включает в себя все электронные и компьютерные компоненты. Определение дефектов проводится эффективно для всех видов валков (стальных, чугунных, двуслойных, высокоскоростных, рабочих и опорных).

Моторизированная головка контроля включает в себя вихретоковые датчики (4 или 8), ультразвуковые датчики (1 или 2), датчик измерения остаточного магнетизма и датчик дистанции между валком и головкой контроля. Автоматическое позиционирование в 1 мм от поверхности валка (+/- 0.02 мм) постоянно поддерживается несмотря на биение валка или его выпуклую форму.

Вихретоковый контроль возможен во время отшлифовки. Однако, мы рекомендуем проводить контроль и отшлифовку отдельно, чтобы обеспечить лучшее определение дефектов.

Частота: 500 Hz - 500KHz
Высокие частоты: поверхностные дефекты
Низкие частоты: Подповерхностные дефекты
Расширение 20 - 80 дБ с порогом в 1 дБ
Пороги: 2 регулируемых порога 10 - 99%
Расфазировка сигнала: вращение фазы 0 - 359° с шагом 1°
Расфазировщики: 2 расфазировщика позволяют различать и независимо друг от друга выравнивать типы дефектов
Фильтры: высокие и низкие регулируемые
Программы контроля могут быть записаны (сохранены)
Компенсация (обнуление): фиксированное или автоматическое с регулируемой скоростью
Определение магнетизма – встроенный цифровой гауссметр
Входы - Выходы: Входы вихретоковых преобразователей, датчиков магнетизма и дистанции, вход датчика вращения валка. Выходы световых и звуковых сигналов при определении дефектов.
Связь с ПК

Дополнительно

Дополнительная информация: Характеристики карт, встроенных в ПК: Передатчик (эмиттер): (Тип: Прямоугольный отрицательный импульс. Частота: 300Гц -10 Кгц.) Возбуждение (накачка) датчиков: от 1 Мгц до 20 Мгц. Передатчик: защищен против коротких цепей. Полное сопротивление (импеданс) выхода: ниже 1 Ом. Напряжение передатчика: от 10 до 230 В. Ширина импульса: от 25нс до 350нс. Время опускания: 10 не от 10 до 90%. Зона проходимости: 500 Кгц до 20 Мгц. Линейность: + или - 0,5 Дб для всей гаммы, от О до 70 Дб. Точность: + или - 0,5 Дб для всей гаммы. ДАК: исправление диапазона от О до 70ДБ. Программируемые фильтры: 0,5,1,2,4,10,15 Мгц и вся ширина зоны. Дополнительная информация, порядок и условия работы: Моторизированное линейное пошаговое продвижение колонны с помощью мотора, защищенной стальным кожухом. На моторизированную колонну можно поставить все типы датчиков. Ход колонны (несущей датчики) минимум 500 мм, для контроля валков диаметром от 500 до 1300 мм. Установка считывающей головки производится автоматически, и дистанция между головкой и валком постоянна в процессе контроля (это позволяет контролировать разные профили валков: прямые, выгнутые и т.д.). Головка включает систему снабжения водой для подключения (контроля), датчики УЗК (би-кристаллы) для контроля начального качества (пористости, вкраплений), датчик контроля связи (спайки) и измерение толщины, а также датчик измерения дистанции. Первичные дефекты (пористость, вкрапления). Картография (данные валка), показывающая угловую позицию дефектов в градусах и их осевую позицию при пошаговом контроле (15 мм шириной). Их глубина может быть просмотрена по частям от 10 мм, например, в различных цветах. Возможность просмотра: приблизить\удалить зону или дефект, глубину и полный сигнал. Картография зоны спайки, измерение толщины первичного металла: измерение в мм с регулируемым порогом срабатывания сигнала при недостатке толщины. Все данные контроля зарегистрированы для каждого валка, куда возможно добавить имя оператора, дату и час, параметры контроля, досье, эталонирование прибора, и т.д. Синхронизация с шлифовальной машиной. Две версии: 1) Одночастотный с высокой частотой по определению дефектов поверхности. Скорость контроля (шаг) 12 мм за 1 оборот. 2) Двухчастотный - оборудование нового поколения. Две частоты входят в 1 датчик, одна с высокой частотой для поверхностных дефектов, а другая с низкой - для подповерхностных дефектов одновременно. Скорость контроля 24 мм за оборот, что в 2 раза быстрее.

Подберем комплекс оборудования для ваших задач контроля

Сэкономьте время при подборе оборудования

Наши специалисты проконсультируют Вас по любым вопросам и помогут подобрать оборудование, подходящее под конкретные задачи

Получить консультацию